新华网杭州6月25日电 今年年初，浙江省高档数控机床技术创新中心落户浙江台州温岭市，成为全省建设的10家技术创新中心之一，实现台州在省级科创“塔尖重器”零的突破……
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自20世纪七八十年代兴起以来，浙江台州温岭市机床装备产业沿着从无到有、从低到高、从弱到强的轨迹，以厚积薄发之势，一路跨越，一路收获，持续向中高端迈进。
立志实现“本土替代进口”
1200多家机床装备企业，产值规模超300亿，打造出了高速精密数控机床、数控化复合加工中心和精密功能部件等标志性系列产品，电主轴、刀塔、工量刃具等关键部件配套率达90%。
这样的产业密集度让温岭在各地机床产业集聚地中脱颖而出，成为“工信部第一批全国产业集群区域品牌建设示范区”、浙江第一批省级“新星”产业群培育试点、“中国工具名城”、“全国机械工业引领高质量创新发展产业集聚区”……
一项项荣誉背后，是温岭机床装备企业忍辱负重的奋斗历程。
“我曾在客户的车间里发现，他们把北平机床的Logo抹掉了。因为他们的客户如果发现他们使用了国产机床，就会压低产品价格。”北平机床（浙江）股份有限公司董事长虞荣华说，“从加工状态和整体技术水平来讲，当时的国产北平机床和进口机床已经没有太大差别了。”
因为国产身份就被打“低分”的偏见，过去时有发生。
浙江甬岭数控刀具有限公司是一家生产和研发高精度精镗刀、粗镗刀、组合镗刀和快速钻等孔加工刀具的企业。创立之初，董事长范永廉曾拿着自家的产品在一个小型展销会上展出。“有两个客户起初和我交流得很好，不仅合作意向很强，还说要回家乡帮我们做宣传。”但当得知甬岭数控是温岭企业时，对方直接拒绝了合作。这大大刺激了范永廉，他和众多温岭同行一样，立志要实现“本土替代进口”。
“要补足短板，抢占价值链最高点”
近年来，北平机床每年投入产值的8%用于新产品研发，力图实现“核心技术可控”，整机核心零部件的自主化率已达到90%以上。“国家需要民营企业自我提升，尤其是工业母机，更是需要去抢占价值链最高点。”虞荣华介绍，北平机床承担的专项课题成果机型——高精度五轴联动数控工具磨床的重复定位精度已控制在2微米以内，可以对标国际先进。
“如果核心零部件仍然需要依赖进口，那么整机的进口替代也只是一句口号罢了。”虞荣华认为，要想实现自主化，必须补足核心技术的短板。
美戈利生产车间。
瞄准“进口替代”的还有专注切削工具研发、高性能铣削及孔加工等领域的美戈利。近年来，美戈利与西南交通大学合作，共同攻坚“钢轨铣磨车用长寿命铣刀”攻坚科技部卡脖子关键技术。“这项技术已经取得重大突破，产品处于试切阶段。”董事长叶志君介绍，“我们的产品性能比肩国外先进水平，但成本只有其三分之一。”
如今，温岭企业承担了工信部工业母机高质量发展补短板项目，完成四类核心制造母机的研制与应用；东部数控的高精密车铣复合机床项目入选省“尖兵”“领雁”计划；累计获得科技重大专项、首台（套）产品、重点技术创新专项等省级以上创新项目近百个；2个产品市场占有率全国第一，8个产品市场占有率全国前三，5个产品填补国内空白。
“以前比产值，现在比技术”
“以前大家聊天会问产值多少？但现在大家在比‘新’、比技术，这是一个趋势。”温岭市机床装备行业协会会长、大众精机董事长阮思群说。他所在的大众精机“DVL500-5数控动柱五轴立式车铣复合加工机床”刚被列入浙江省首台（套）装备项目，填补了国内市场的空白。
“温岭机床装备产业已经到了迈向中高端的关键时刻，低端产品难以存活，技术受制于人亦难以存活。”在阮思群看来，想要活下去、活得好，就要走向中高端，走“专、精、特、新”之路。
大众精机生产车间。
北平机床创新研制的精密立式磨床和精密复合数控磨床已实现1微米内的加工圆度，精密复合数控磨床更实现了“头发丝的万分之一”的高精度镜面加工效果；热刺激光启动了超精密CNC轮廓机床研制，在打样加工的精度达到纳米级；甬岭数控自主研发出了平价U钻，打破了进口U钻的高价格垄断，国内市场占有率达到第一……
拥有国家级专精特新“小巨人”8家、省级“隐形冠军”1家、省级“专精特新”中小企业28家、省级企业技术中心5家、高新技术企业研发中心18家、企业研究院6家、院士工作站2家……专注创新发展，深耕细分市场，温岭机床装备沿着目标行稳致远，进而有为，诞生一批高精尖冠军企业。
监制：翁璟
策划：马江
采写：赵碧莹
编辑：夏越峤 王慧琼
设计：夏越峤
供图：温岭市委宣传部■
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