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精益管理促提升
随着板材热连轧厂三条生产线的产量日益增加，该厂吊车作业区天车运行频率也明显提高，每个班的发货量与日俱增。但是，长期以来卷库吊车在吊运钢卷过程中，由于库容小产量大，热轧钢卷均为二层摆放，经常遮挡住司机的视线，其驾驶室看不到远端钢卷及鞍座，属于视线盲区，需要地面精整作业区人员反复指挥吊运，极易造成吊车落放钢卷时发生刮碰甚至倾倒，从而导致钢卷破边损伤，对产品质量和成本影响较大。为严格执行《本钢质量、服务“七条铁律”》，全面落实、落细精益管理工作要求，提升产品质量和吊运效率，该作业区想方设法解决此项难题。
该作业区在厂领导班子的大力支持下成立精益管理攻关小组，开展创新攻关，通过在天车的小车顶部边缘合适位置安装摄像头、驾驶室安装视频监控系统，实现对天车行驶路线和落放卷区域全覆盖的创新方案。该方案避免了在盲区夹具碰撞钢卷导致的破边损伤对产品质量造成的影响，实现天车司机对吊卷位置的实时监控。
据了解，该创新项目在工作实际中已取得了显著效果。司机坐在驾驶室内就可以非常清晰地多角度实时监控任何盲区起落卷的位置，在保证安全的同时不仅有效地避免了夹具碰撞钢卷引发的破边损伤。此外，还解决了之前装火车时看不清钢支架、火车皮间隙与地面指挥人员位置存在的安全隐患，同时也减轻了地面指挥人员的工作量，极大地提升了产品质量和吊运效率。目前该厂已经对三条产线的5台吊车分别安装了视频监控系统，后续将对其余15台吊车逐一安装。由于该系统均由吊车作业区自行设计安装，每台安装费用将节省近万元。另据初步统计，该监控系统项目实施以来，因刮伤钢卷的返修品数量已然归“零”，待项目全部安装完毕后，预计每年直接创造效益和节约人力成本约一百万元。
板材热连轧厂吊车作业区通过安装先进的视频监控系统等举措，展现了对钢卷产品质量和职工安全的高度重视，通过“天眼”瞄定了精益管理的精髓，使吊运作业更加规范化、标准化、精细化。
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