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热门:国内首套全流程自动取样机器人在八钢上岗

2023-07-06 07:47:12 来源:今日八钢


【资料图】

日前,国内首套集抓取、切割、输送等多个系统的全流程自动取样机器人在八钢3500mm宽厚板产线上岗,进入边调试边生产运行阶段。

八钢3500mm宽厚板产线自动取样机器人,采用机器人视觉识别系统自动抓取样板,通过激光切割方式将样板加工成小样,激光打标机在小样上自动标号后,采用AGV小车自动将样品送往实验室,实现抓取、切割、收集、输送全部由机器人操作完成,从而替代了原有的人工取样、搬运、加工制样作业,有效提升作业效率,减轻员工劳动强度,杜绝了安全隐患,彻底让员工从3D作业中解放出来。

“八钢3500mm宽厚板产线自动取样机器人上岗后,将取代3名取样工,可避免人工制取样时容易出现混试样问题和质量风险,避免人机接触存在的岗位安全风险,进一步提升劳动效率。”轧钢厂3500mm宽厚板产线精整区域作业长陈强说。

3500mm宽厚板产线自动取样机器人是八钢公司响应中国宝武“万名宝罗上岗”号召,积极推进智慧化钢厂建设的重点项目之一。该项目由湖南严格智能技术公司根据八钢3500mm宽厚板产线生产现场的实际情况研发设计。“自2021年开始,严格智能公司着手开发设计八钢3500mm宽厚板产线自动取样机器人,期间经过多次方案的修改,最终实现了与八钢PLC系统的融合,这套机器人在国内尚属首套,具有识别精准,自动化程度高等特点。目前正在针对调试中存在的问题进一步优化系统,尽快达到设计能力要求。”湖南严格智能技术公司运维主管杨小胜说。

据了解,自动取样机器人上岗后,定尺剪取样切损减少100mm,提高成材率0.28%。每年增效100余万元。

2023年,八钢公司全力推进“宝罗”机器人上岗计划,今年计划实施“宝罗”机器人151台,进一步加快生产现场的智能化、少人化、无人化,以“宝罗”机器人替代3D岗位,提升员工“三有”指数。目前八钢公司已有101台“宝罗”员工服务各条产线,助力中国宝武早日成为世界一流钢铁企业。

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