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湖南日报·新湖南客户端8月14日讯（通讯员 刘细 唐金滔）近日，从中石化总部传来好消息，长岭炼化化工部聚丙烯装置获得2022年总部同类装置竞赛第一名，蝉联同类装置竞赛“三连冠”。
长岭炼化聚丙烯装置建设于“九五”时期，是一套拥有着20多年丰富生产经验的老装置。持续抓好节能降耗工作，实现降本增效。2022年以来，聚丙烯片区紧盯月度关键绩效指标，做好市场情况跟踪，降低装置能耗，根据粉粒料差价，主动停造粒包粉，累积节约电耗超200万元；按照装置负荷情况及时调整循环水和蒸汽用量；全面落实错峰用电要求，2022年能耗单耗成本连续完成月度奋斗目标，累积单耗为202元/吨；针对氮气用量偏高的情况，摸排氮气用户的用量，制定针对性措施，氮气用量由年初的800Nm3/h降至600Nm3/h，降本达100多万元。
聚丙烯片区建立班班核算模型，包括能耗、丙烯单耗、工艺平稳率、熔融指数平稳率等多项指标，班组员工通过中控大屏查看当班各项成本情况，及时调整操作；开展安全阀内漏排查、LDAR泄漏检测，有效将丙烯单耗控制在1.003tPR/tPP。推进重膜包装减薄，FFS重膜厚度由0.16mm全面减薄至0.14mm，试用0.12mm包装膜，降本70多万元。
该片区技术团队积极完善产品质量管控机制，定期召开质量分析会；强化生产工序质量管控，实时监控氢气浓度等影响产品质量的关键参数，保持熔融指数、拉伸屈服应力等关键质量指标的稳定性。开展融指稳定度劳动竞赛，班组按熔融指数偏差率进行排名评比，熔融指数稳定度得到有效控制。2022年前10个月，各牌号产品生产平稳率、馏出口合格率、出厂合格率均保持100%，1-10月CPK总部排名进入前8名，完成“揭榜挂帅”奋斗目标。
同时，加强技术攻关，提升装置竞争力，积极与北化院沟通交流，充分了解新产品的控制方案、生产风险，制定预防措施及应急方案，加强新产品生产的培训，降低新产品首次生产对装置安全稳定运行的影响；做好新产品试生产过程中的生产监控和质量管控措施，落实风险防范措施，严格执行带班制度，及时处理生产过程出现的异常波动。
2022年，聚丙烯完成丙丁共聚BOPP膜专用料PPD-F03和丙丁共聚流延膜专用料PPD-F08等3个新牌号的生产开发，液体降解剂试生产PPH-Y40X一次成功，品质达到同类产品优秀水平，优化了产品结构，有力提升产品竞争力和盈利能力。
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