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抓取、上料、锻压……开春过后，日照市七星汽车部件股份有限公司车间内一番火热生产场景，各生产线持续运转，开足马力忙生产赶订单。锻造生产线上，一个个机器手臂动作娴熟、运转灵活；转向节生产车间内，数控粗精车、数控攻丝、加工中心等10余个工序繁忙有序，铁架上一排排铮亮的汽车转向节，等待着打包发车。
“春节之前，公司接到不少订单，去年企业完成技术改造项目12项，有了技术加持，生产效率提高了18%，保障订单按时交付。”日照市七星汽车部件股份有限公司技术副总经理崔栋梁说。春节期间，车间内仍是紧张忙碌，30余条生产线满负荷运转。
作为日照高新区高端装备制造产业的重点企业，日照市七星汽车部件股份有限公司是山东省唯一一家具有微型、轻型、中型、重型全系列商用汽车转向节的生产企业。主要生产汽车转向节、汽车前轴、轴头等6大系列200多个品种，拥有先进设备630余台(套)，其中，锻造生产线6条、汽车转向节加工生产线20条、V法锻造线2条、汽车前轴加工生产线3条、全自动热处理生产线5条等，年产各种转向节、前轴、拖车轴等产品200余万支，与义和汽车、一汽解放（000800）、上汽大通、中联重科（000157）、湖北车桥、青特集团、海通车桥、红光车桥、万通液压等国内知名汽车及零部件企业常年合作配套生产，并出口美国、德国、法国、日本等国家。
汽车制造是一个热门行业，其中汽车零部件制造行业竞争更是激烈。如何在竞争中脱颖而出？
“技术创新是关键。公司将技术创新落实于企业经营与文化中，利用创新思维模式，创造新的经营契机。我们有专门的技术中心，现有各类工程技术人员60余人，拥有国家专利43项，技术中心被评为省级企业技术中心。”日照市七星汽车部件股份有限公司总经理厉锋介绍。近年来，公司深入推进供给侧结构性改革，加快转型升级步伐，每年公司的研发投入占产值6.9%，通过投资光伏发电项目、加大锻打生产线、卧加生产线等自动化设备投入，推动从“传统制造”向“现代智造”提升。
科技成果的取得，不断得到市场认可。公司先后通过了“日照市工程实验室”“市级企业技术中心”“日照市车用转向节工程技术研究中心”“山东省企业技术中心”“山东省高新技术企业”“山东省隐形冠军企业”“山东省专精特新中小企业”“日照市市长质量奖”“山东省瞪羚企业”等荣誉称号。
多年来，为实现打造国内一流汽车零部件的愿景，公司一直秉承高标准、严要求、精细化、零缺陷的质量理念，逐步形成了为用户制造转向精品，为员工创造美好生活的使命，塑造了质量第一、客户至上、追求卓越、永无止境的价值观，通过明确的战略目标、科学的战略规划及有效的市场部署，使企业在激烈的市场竞争中保持着快速稳健的发展。
“2023年，公司将瞄准石油、煤炭，轨道交通等行业，通过引进高新技术人才，带领技术中心向更加高精尖的零部件产品冲刺。同时，公司将继续加大投入优化布局，通过提供领先技术，全面提升竞争力，为经济社会高质量发展作贡献。”厉锋信心满满地说道。
