在这篇文章中，我们将研究激光对中测量中可能遇到的一些误差原因，以及如何补救。
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(资料图片)
可重复性
重复性是指连续读数组之间测量结果的一致性。
激光对准系统只需将几个部件连接到旋转机械上，就可以产生高度可重复和可重复的测量结果。在排除缺乏可重复性的原因时，尝试识别一些最常见且易于纠正的罪魁祸首是有帮助的。
为了避免缺乏可重复性，请确保：
√测量装置或支架等松动部件固定在轴上并拧紧，以防止任何形式的滑动或摆动。
√在扫描测量过程中，测量单元组件不会摩擦或撞击任何固定部件。
√由于联轴器中的间隙而产生的齿隙效应被最小化。
√您对机器使用适当的测量模式：即扫描、多点、9-12-3等。
√如果使用扫频功能进行测量，请确保在测量过程中只沿一个方向旋转。切勿让头部朝相反方向旋转。
建立对中系统的可重复性是轴对准中最重要的步骤之一。它可以区分一份容易完成的工作和一份你正在努力改正的工作。
对更正的响应
除了测量的可重复性外，激光对准系统显示正确移动以使机器对准的能力至关重要。如果机器对这些校正没有反应，那么在整个对齐过程中，你将一直在追逐动作——这并不有趣！
如果结果不能反映所采取的行动，可能是以下原因造成的：
√为机器输入的尺寸不正确。对齐系统依靠输入的正确尺寸来预测正确的移动量。
√联轴器应变可能会导致机器轴出现小偏差，从而向对准系统误报正确的轴中心线。旋转中心线的精确测量对于确定它们之间的错位至关重要。
√脚软，以及其他负面影响，会阻碍调整尝试。
除上述考虑因素外，环境振动、机器上的外部应力和热效应可能会导致对校正缺乏响应。识别并解释这些原因将使你的整体调整更容易，并帮助你更快地完成。
管道试验
如果您已经经历了每一个可能的误差源，并且仍然遇到问题，那么您可以进行一个简单的现场测试，以确保激光对准系统的功能。
1.将相距150–250 mm（6–10“）的测量头安装在直径不小于50 mm（2英寸）的管道上。
2.启动水平轴对齐程序并输入激光头的尺寸。不需要脚部尺寸。
3.如果没有使用V形块，用手转动管道进行测量
4.将轴旋转360度，至少进行两次单独的测量。
5.如果系统运行正确，耦合结果应该为零或非常接近。
激光轴对中系统是一种可靠的工具，可产生高度可重复的结果并简化轴对准。也就是说，技术人员需要知道他们所进行的测量具有最小的不确定性和误差。这就是校准的意义所在。将您的设备定期发送出去进行校准检查将确保您的系统的可靠性。您可以在这里找到离您最近的Easy Laser校准中
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